1.炉内喷钙工艺简介
炉内喷/添钙脱硫是把钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷或添加到炉膛燃烧室上部温度低于900℃的区域(800℃—850℃),随后石灰石瞬时煅烧生成CaO,新生的CaO与SO2进行硫酸盐化反应生成CaSO4,并随飞灰在除尘器中收集。
炉内喷钙脱硫技术,该法是较为常用的脱硫方法之一,在国内外成功应用。本方法有着工艺简单、脱硫效果显著、投资低、运行简便、运行费用较低等优点。
该方案技术成熟,适用煤种不限,脱硫效率为75%---90%,采用的吸收剂为活性石灰石粉,吸收剂利用率为90%以上,副产物是固体硫酸钙随炉渣排弃。
2.炉内喷钙脱硫化学原理:
CaCO3===CaO+CO2
CaO+ SO2+ 1/2 O2===CaSO4
3.炉内喷钙脱硫工艺流程
本方案工艺流程主要包括三部分:粉仓系统、加料计量系统、气力输送系统详见工艺流程图。
(1)石灰石粉→粉仓→粉仓插板阀→粉仓旋转给料阀→料封泵→送粉管路→炉前检修隔断门→炉膛;
(2)空气→罗茨风机→蝶阀→料封泵→送粉管路(另一路送气化风)→炉前检修隔断门→炉膛
(3)气化风→空气加热器(有旁路阀)→气化风环管→气化板→粉仓→布袋除尘器